搪玻璃蒸馏釜简介

搪玻璃蒸馏釜，涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜。主要是为解决现有的搪玻璃蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。它包括蒸馏釜壳体，在蒸馏釜壳体上方是上封头，上封头上有气体出口，上封头下方有除沫器，除沫器下方为贮料室，贮料室上部有进料口，室内设立式蒸发器，蒸馏釜下部为固状物及高沸点物沉降室，在沉降室内设搅拌器，搅拌器轴通过轴封与外部电机相连，蒸馏釜底部设固状物及高沸点物排出口。优点是可随时排出固状物及高沸点物，无须间断检修清理，保证生产连续进行。

工作原理

根据馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏。

适用范围

搪玻璃蒸馏釜是由含硅量高的瓷釉喷涂于金属铁胎表面，通过900℃左右的高温焙烧而成。鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐蚀性能，搪玻璃蒸馏釜适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。为保证正常的使用寿命，搪玻璃蒸馏釜不适用于下列介质或物料的化工过程：1)任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；2)浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料；3)PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料；4)酸碱物料交替进行的反应过程。

产品特点

1、低温蒸馏，使用物料较广，效率比常压蒸馏高。

2、有搅拌混合，蒸发效率高，不易结垢。

3、蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.35（一般中药浸膏）。

4、多功能操作特点：

（1）可回收酒精浓度80%左右。

（2）单效、双效、可反复并锅收膏。

（3）可以间隙、连续进料。

搪玻璃蒸馏釜的安装

搪玻璃蒸馏釜的玻璃衬里，虽具一定的抗机械冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此，为确保设备的使用性能，安装时务必注意以下几点：

1)设备在安装前必须仔细阅读搪玻璃蒸馏釜使用注意事项。

2)拆除包装时，防止起钉器、撬棍、手捶等拆装工具直接接触碰撞搪玻璃件，以避免玻璃衬里的机械冲击损伤。

3)安装前应将设备搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内察看玻璃衬里是否完好。

4)法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装的一般原则，即要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大，导致搪玻璃面损坏。若发现垫片经拆卸后失去弹性，应及时更换。

5)设备所用卡子是主要受力元件之一，在安装过程中，除要求其受力均匀外，尚应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。

6)搪玻璃蒸馏釜搅拌器的安装，应注意装配防松卡环和防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致（一般为俯视顺时针方向），以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。

7)反应罐上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄漏应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。

8)如欲在搪玻璃蒸馏釜上设置金属构件，只允许在夹套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊时应严密覆盖各个管口，避免焊渣飞溅损伤搪玻璃表面。

搪玻璃蒸馏釜清洗

1、新设备的清洗：新设备安装结束后，按上述操作规程，加入1%的烧碱溶液，加热煮沸循环20~30分钟后，放掉烧碱液，用清水冲冼干净，方可进行料液的浓缩。（主要清洗设备加工中的油污和杂质）

2、换品种清洗：用1%烧碱溶液加热煮沸循环20~30分钟后，用圆钢刷刷洗筒体内部，再用清水洗净。打开蒸发器的手孔、分离器回液弯管，等部位用热水冲刷洗净。

4、每日停机清洗：每日或每批生产结束后，设备中入适量清水加热循环蒸发20~30分钟左右；停车放出污水，再进清水清洗，待洗净后加入清水至视镜停机，待第二天或下一班操作，放掉设备内清水后，即可进料液进行操作。

搪玻璃蒸馏釜的操作规程

1、操作前必备工作：

⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。无异常，方可清洗设备。

⑵.检查各效加热器及蒸发器是否清洗干净。

⑶.检查各阀门是否处于正确的启闭位置。复检无误后，方可操作使用。

2、开车：

⑴.打开真空阀门；

⑵.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀；

⑶.开启冷凝器及循环冷却水。使水压稳定在0.1~0.2MPa.

⑷.缓缓开启蒸汽阀门。升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。

3、正常运行：

⑴.调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。

⑵.每蒸发2小时左右，便打开蒸馏釜夹套之排气阀或则打开疏水阀的旁通，将不凝性气体排出。

⑶.冷凝水的排放，蒸发冷凝水约60-120分钟排放一次。排放步骤为：

a、关闭通水阀；

b、打开排空阀，使受水罐由真空转为排空；

c、打开排水阀，将冷凝水排放；

d、冷凝水排完后，先关闭排水阀，再关闭排气阀，打开通水阀设备正常运行。

4、停车：

⑴.关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽；

⑵.关闭真空蝶阀；

⑶.打开蒸发器排气阀破坏蒸发器真空，放下浓缩时的浸膏；

⑷.打开排气阀及排水阀，将冷凝水排掉；

⑸.清洗各效蒸发器和加热器。

操作注意事项

1、夹套应完成淹没在液面以下；

2、被浓缩的料液不可停车过夜或长时间放在设备中；

3、物料液面不易太高；

4、在运行过程中机械密封挡水环内应装水；

搪玻璃蒸馏釜的快速修补方法

搪玻璃蒸馏釜因具有较全面的耐腐蚀性能，被大量地应用于化工生产过程中。然搪玻璃蒸馏釜在制造、贮运安装、运行、维修等过程中的任何不当，都易造成破损爆瓷。搪玻璃蒸馏釜损坏后的修复虽有多种方法，如金属材料填塞式修补法、金属材料紧固隔离式修补法、胶泥材料封闭式修补法、复合型混合封闭式修补法等，但在修补过程中都存在一系列问题，如修补材料与损坏面之间的间隙、胶泥材料性能、表面处理方式、经济性等。由于这些问题的存在，修复后的设备难以保证长时间运行。

现场快速修复方法

该法是指整个修复过程在现场完成，设备不用拆卸，只需打开人孔即可修复，在30℃以上，修复后24h即可投料使用。

整个修复过程为：现场调查、选择修补剂、表面清理、覆盖修补剂和养护。

2.1现场调查

当发现搪玻璃蒸馏釜损坏后，首先要采集现场数据，包括：(1)介质的成份、浓度等；(2)环境温度、压力等；(3)设备损坏的部位、面积及深度等。

根据上述数据，选择修补剂材料。

2.2选择修补剂

所选用的修补剂材料必须满足下列性能：(1)耐湿性能，能抵抗所修复设备中介质的侵蚀、溶解、溶胀等破坏；(2)耐温性能，能抵抗环境温度的破坏；(3)粘附性能，与钢铁、搪玻璃表面有良好的附着力；(4)固化收缩率，材料在固化时的体积收缩率愈低愈好，一般应小于4%；(5)线膨胀系数，与设备材料有相近的线膨胀系数；(6)硬度，对某些需要耐磨的设备，应选用高硬度材料以提高抗磨损的能力；(7)电性能，所选材料必须是非导体材料，避免因与金属坯胎存在电位差而发生电偶腐蚀；(8)固化性能，所选材料的固化时间短，固化温度低，则材料易固化，可缩短修复时间。

当然对某一种材料要满足所有上述各项性能要求是不可能的，必须根据具体的腐蚀环境选用合适的修补剂。有时为了满足主要的性能指标，还可放弃一些次要性能指标的要求。

耐蚀高分子陶瓷合金具有较为优越的综合性能：除对强氧化性介质、某些有机溶剂、氢氟酸及热浓磷酸等介质不适用外，对大多数的化学介质稳定；耐温范围宽，干态下可在50～230℃下长期使用（与介质的腐蚀性有关，随腐蚀性的增强使用期有所缩减）；与钢铁及搪玻璃有较强的附着力；固化时的体积收缩率为零，是一般修补剂无法比拟的；线膨胀系数为27×10-6/℃,具有较好的抗磨蚀能力；导磁不导电，不会与钢坯胎构成电偶电池；固化时间短，在30℃下，24h即完全固化。

2.3表面清理

表面清理即对损坏部位的钢铁和搪玻璃表面的清洁处理。表面清理的好坏对修复质量有着非常大的影响。

2.3.1露铁部位的处理

要求彻底清除剥瓷处铁表面的锈层、化学污染物及油脂，清理后的表面应有一定的粗糙度，达一级除锈标准。常规的砂轮除锈、化学除锈难以达到以上标准，采用气动除锈方法可完全满足上述要求。

气动除锈方法是以Q6MPa气源为动力源，气动除锈器的总重量为1.9kg,振动频率为70HZo压缩空气进入除锈器后，通过转向阀使活塞作高频小幅振动，活塞冲击錾子作錾削，从而完成錾削除锈的任务。可通过变换不同几何形状的錾子，对各种腐蚀面及蚀坑、孔洞进行除锈。此法不受电源的限制，用瓶装氧气或氮气作为动力源即可。

2.3.2搪玻璃表面处理

搪玻璃表面的旧组织、化学污染物等必须清除掉，且表面也应精糙，否则修补剂难以与搪玻璃表面粘牢，容易起壳、翘曲。耐酸搪玻璃的表面釉质是很硬的，必须使用专用金刚石工具处理。

2.3.3脱脂处理

经上述处理过的铁和搪玻璃表面必须再经脱脂处理，以保证无油污、无油脂、无灰尘。一般可用丙酮或专用清洗剂清洗。

2.4覆盖修补剂

采用高分子陶瓷合金修补剂，一般选用R金属(R-Metal)作为底料，用以填补孔洞、凹坑，用S金属(S-Metal)作为表面封闭材料，以密实孔隙和提高表面光滑程度

覆盖过程中应注意下列问题：(1)各种材料的基料与固化剂的配比要严格；(2)调料时要反复施压，消除因放热反应产生的气泡，调好的物料颜色应均匀一致；(3)每道R金属的厚度为0.5～2mm，依腐蚀的深度而定，一般填平腐蚀坑洞要分2～5道进行；(4)气温在6℃以下修复时要加温进行；(5)雨、雪、大雾等空气潮湿天气不能修复。

2.5养护

养护期的长短与温度有密切的关系，以30～40℃较为合适。温度与养护期的关系如下：

温度／℃51015202530

养护期/h24012072483624

3经济评价

设备损坏后，采取何种对策主要取决于经济指标，不同的对策其费用相差很大。下面就几种恢复生产方案作经济分析。

将更换新设备定为种方案，送搪瓷厂返搪定为第二种方案，现场快速修复定为第三种方案。

设：(1)设备费为a元

(2)拆装费为b元

(3)送搪瓷厂返修的运输费为c元

(4)送搪瓷厂返修的返搪费为d元

(5)备用设备的银行贷款利息为e元（设月息为5‰新釜在厂内的平均备用期为3个月）

(6)停工停产、物料损失、污染环境、工伤事故等项间接费用暂不计入

(7)方案三现场快速修复费用为f元

(8)方案一的总费用为g元，g—a+b+c-l-e

(9)方案二的总费用为h元，h=b+c+d+e

各种费用及方案对比见表1。

比较上述三种方案，第二种方案（即返搪）所需费用h及种方案（即更换新设备）所需费用g分别是第三种方案（即现场快速修复）费用f的5～6倍和9～12倍。若考虑到第6项费用，则相应比例还要大。

4结语

现场快速修复搪玻璃蒸馏釜的方法在经济上是合理的，技术上是可行的。截至1998年底，利用此法，已成功地修复了600多台搪玻璃蒸馏釜。该法能否成功的关键一是表面清理，二是修补材料的选择。作为该方法的研究方向，今后应开发能够耐强氧化性介质及强有机溶剂的修复材料及修复方法。

维护与保养：

1、每天工作完毕后，应将设备清洗干净，清洗时可视料液的性质，采用不同的洗涤剂清洗设备内部。

2、打开人孔，清洗锅内壁，内壁的死角要用钢丝刷洗除污垢，出料管、旋塞要拆卸清洗，较后全部用清水冲洗二、三次。

3、清洗完毕后，将各连接处密封，各另件依次装上以等下次使用（旋塞壳体与芯子要按配对装上，不能搞错，防止泄漏）。

4、对于设备上所装的仪表，一定要保护好，不得任意损坏，并经常检查其灵敏度及误差，如发现损坏或误差，应及时更换与调整。

5、设备上的安全阀，应一次调整到较大的使用蒸汽压力以内，以保证正常生产，防止故障。

6、设备上各个法兰、接头的连接处，要经常检查使其密封良好，如密封垫损坏，应立即更换。