不锈钢蒸馏釜的分类

1.按形式分类：可分为立式不锈钢蒸馏釜，卧式不锈钢蒸馏釜.

2按用途分类：可分为酿酒类不锈钢蒸馏釜,食品类不锈钢蒸馏釜,制药类不锈钢蒸馏釜,乳业类不锈钢蒸馏釜,化工类不锈钢蒸馏釜，石油类不锈钢蒸馏釜,建材类不锈钢蒸馏釜,电力类不锈钢蒸馏釜,冶金类不锈钢蒸馏釜.

3按卫生标准分类：卫生级不锈钢蒸馏釜,普通不锈钢蒸馏釜.

4按压力要求分类：不锈钢压力容器,非不锈钢压力容器.

我厂专业生产储蒸馏釜，订做设计各种非标储蒸馏釜，欢迎来厂指导考察工作。

不锈钢蒸馏釜的构造

一、容积大小：100L、200L、300L、500L、600L、800L、1000L、1500L、2000L等；

二、材质：不锈钢304或316L；

三、类型：不锈钢搅拌罐、贮液罐、暂存罐、混料罐；

四、罐体：单层304不锈钢，内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4µm。

五、上盖：锥顶式结构，（也可为两扇可开式活动盖），便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)。

六、支脚：可调，出料口高度可调；

七、搅拌转速：30～80r/min(定速)；

八、搅拌形式：框式、锚式、桨叶式等(按工艺要求)。（文后说明）

九、搅拌安装：通常自搅拌罐顶部中心垂直插入罐内，有时也采用侧面插入，底部伸入或侧面伸入方式。应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。

十、搅拌罐结构：搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，

十一、配置：可根据工艺要求配置搅拌装置，出料装置，视镜，液位计等。

十二、连接方式：搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。接口：采用国际通用标准ISO快装卡盘式，

十三、孔径设计：搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔；

十四、轴封装置：可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。

不锈钢蒸馏釜的优点

不锈钢蒸馏釜使用温度0-150；设备耐温差急变性，冷冲击：110；热冲击：120。搪玻璃具有良好的绝缘性，玻璃层在规定的厚度内，用20KV高频电火花检查玻璃层时，工作面不导电。搪玻璃能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀。

不锈钢蒸馏釜的工作原理

　不锈钢蒸馏釜的反应罐在调试安装完毕后，即可投入生产使用。不锈钢蒸馏釜主要用作物料的反应过程，然后任何化学反应都需要一定的条件，比如温度条件，反应介质条件等。所以，大多数不锈钢蒸馏釜都带有夹套装置，用夹套将不锈钢蒸馏釜包围起来，并配备连接蒸汽产生装置的蒸汽调节阀和连接冷却水的冷却水调节阀，用以通过控制夹套内的物质及温度，来达到改变反应罐内的实时温度的特点，为反应提供温度条件。　

　不锈钢蒸馏釜操作人员可以通过测温装置测得的不锈钢蒸馏釜内和夹套内的实时温度，当测温装置测得的不锈钢蒸馏釜内温度低于设定值时，需要打开蒸汽调节阀，加热夹套内部水温，提升不锈钢蒸馏釜中的物料的温度，当测温装置测得的温度高于设定值时，打开冷却水调节阀，冷却夹套内部的水温，降低不锈钢蒸馏釜中物料的温度，通过这种温度控制装置进行调节控制夹套内的温度，较终控制不锈钢蒸馏釜内的温度。从而控制反应罐内物料反应温度，使得反应顺利进行。　　通过调节不锈钢蒸馏釜的搅拌器转速可以提高反应速度，当然要根据物料的粘稠度来调节转速。当物料充分反应后，可慢慢冷却下来，然后通过搪瓷放料阀对反应产物进行收集处理。

不锈钢蒸馏釜的清洁方法

化学清洁：在使用不锈钢蒸馏釜的过程中具有一定的麻烦。在实际的操作过程中是需要很好的明确设备污垢的，然后再将其进行取样分析做实验，然后在通过一定的洗涤剂看是否会和设备发生反应等，在再去进一步操作。要是能够很好的掌握其用量情况的话，处理清洁时间短之间还是有着很高的清洁功效的。但如果是胡乱进行化学保洁，对不锈钢蒸馏釜设备的损害是很大的了。　

机械清洁：在实际的应用中间比较常见。在实际的应用中间，不锈钢蒸馏釜主要采用的是一些高压清洗装置，来完成相应的保洁工作的。相较于以上的方式来说，其清洁的力度，要略低一些。但是，在实际的应用中间，清洁的方式程度，是要简单很多。

不锈钢蒸馏釜的制造工艺

不锈钢蒸馏釜先用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板，其横截面成类似字母“Ω”形，折流板的宽度H为釜体直径的1/8～1/6，折流板顶面弧度半径R为：3δ≤R≤150mm，δ为折流板钢板厚度，侧面弧度半径r为6～50mm，然后根据不锈钢蒸馏釜体积的大小，将折流板制成一层或多层，焊接在釜体内壁上，焊缝处处理圆滑过度后，进行搪烧，组装成成品，较好地改善了反应物料流动状态，提高了反应效率。　　

搪玻璃设备运行中停车后的检验国内、国外高品质的制造商都选用高品质的钢板、焊条、瓷釉，钢板焊条含碳、硫、磷杂质低，钢板内晶格结构紧密并有微量元素以抑制制造过程中吸氢，瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。　　

搪烧时采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺，一般在搪烧三次后就没有了气孔，以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚，瓷层一半以上的厚度是致密不导电的，这样的瓷层耐腐蚀性能优异，腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的性能。

不锈钢蒸馏釜制造时的注意事项

1、要严格按照不锈钢蒸馏釜的生产程序流程，不能私自进行更改。　

2、修胎。在不锈钢蒸馏釜进行喷搪瓷釉前，要对不锈钢蒸馏釜的的胎体进行仔细的检查，对不符合搪瓷工艺地方进行及时的修改。　

3、搪烧底釉。搪烧底釉喷涂到不锈钢蒸馏釜上的时候，一定要保持均匀。搪烧底釉喷涂后还要进行干燥，干燥方式可以采用自然干燥和烘烤干燥。进行烘烤干燥时要缓慢的进行干燥，防止搪烧底釉层开裂。对不锈钢蒸馏釜的搪烧底釉进行烧结时，温度较好是控制在960～980℃。在烧结时要掌握好时间：如果时间不足，导致密着不好；时间过长会烧损底釉。如果烧制不合格，可以的不锈钢蒸馏釜进行修磨。如果烧损严重，可以重新喷一次底釉，但不能太厚。　

4、底胎的要求。可以分为以下几条，不锈钢蒸馏釜的底胎表面应平整，不能出现伤痕；不锈钢蒸馏釜底胎表面的焊道要平直、规整，焊接缝不能太厚，接头要圆滑；不锈钢蒸馏釜的焊接缝要进行磨光处理。　　

5、搪烧面釉。不锈钢蒸馏釜的面釉层的厚度一般在2mm左右，在喷涂时可以喷搪三遍到四遍面釉，每喷一次都要进行检查，确保不会出现暗泡、针孔等，如果出现就要进行修补，修补的地方还要喷一次底釉。　　

不锈钢蒸馏釜常用来生产化工原料，应用广泛，传统的不锈钢蒸馏釜密封性差，有泄露有毒介质的可能，污染环境，釜体内表面的抛光达不到要求，不便放料、清洗，降低工作效率。

不锈钢蒸馏釜的安装

1、搬运：搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。

2、吊装：吊装时必须在规定部位（如夹套接管、罐耳等）挂网丝绳。（罐盖上的吊环只作吊罐盖使用），不能与任何物体相碰，稳吊轻放。

3、组装前检查：组装前，检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象。

4、法兰的安装：在拧紧法兰螺栓时，应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀，不应一次完全拧紧，避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响使用寿命。

5、卡子的安装：应先检查卡子是否完整，数量是否符合规定，安装时要保证距均等，松紧适度确保运转安全及密封可靠。

6、搅拌器的安装：a、先将搅拌器放入罐内（罐底铺设软垫），然后将罐盖吊至预定位置，同时将密封件套入搅拌轴，再将搅拌器提升与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。b、调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才准再试开启电动机按纽，直至运转正常（此段时间不宜过长）。

7、衬垫的选择：必须根据介质的类别、浓度、温度进行选择，衬垫本身的性质和使用方法，应适用于工艺要求，我公司目前供应的衬垫有石棉橡胶、橡胶外包聚四氟乙烯可供用户选择。

8、施焊：

a、严禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。

b、在夹套上焊接接管、罐耳、罐座时，一律使用电焊、并采取冷却措施，不准使用气焊。

c、在搪玻璃层临近空间部位施焊时，应将搪玻璃表面、罐口、管口盖严，避免电焊渣飞溅，损坏搪玻璃面。

不锈钢蒸馏釜的定期检验

1、内筒搪玻璃层的检查目视检查搪玻璃涂层。彻底清洗内筒搪玻璃，在保证安全的情况下，检验人员进入设备内筒详细检查搪玻璃涂层、搅拌器各个部位是否有化学或机械损伤，是否有爆瓷现象的发生。

使用瓷层测厚仪对搪玻璃涂层的厚度进行测定。定期对搪玻璃层的厚度进行检验，每次检验的位置不变，发现涂层变薄应引起重视，防止爆瓷发生后造成更大的损失。

如果搪玻璃涂层发生损坏，应进行必要的修补。现在有一种叫做氧乙炔火焰喷涂陶瓷粉修理搪玻璃层的技术，能够快速修补好涂层。

2、本体的宏观检查和壁厚测定重点项目：①对受进、出料频繁冲刷的搪玻璃面及接管部位进行检查和壁厚测定。②查看是否有固体颗粒物料参与反应对釜壁造成冲刷和撞击。③查看外部夹套和内筒的连接焊缝是否有重新焊接的现象，来判断设备是否复搪过。④查看设备的加料方式是否正确，在进料管的釜内部分是否加分布器。⑤蒸汽和冷却水的入口是否设置了缓冲板，如果没有缓冲挡板，那就要求设备厂家安装一个。缓冲板的作用是防止蒸汽或冷却水直接冲击不锈钢蒸馏釜壁，造成冷热温差过大不锈钢蒸馏釜内壁局部暴瓷。⑥局部拆除不锈钢蒸馏釜的保温，查看设备本体的腐蚀情况，对夹套的腐蚀严重部位和接管部位进行壁厚测定。

3、设备汽源的控制不锈钢蒸馏釜车间的蒸汽来源大多是化工园区的供热管道。园区蒸汽管道进入厂区后，有的经过减压阀进入车间前总分汽缸。有的未经减压直接进入车间前总分汽缸。两种方式提供的汽源压力有可能都大于反应釜的设计压力。所以经过总分汽缸之后的蒸汽管道有必要再加设减压阀，使蒸汽调整到合适压力值，再通入用汽的不锈钢蒸馏釜中。使用单位应该在不锈钢蒸馏釜的夹套上安装安全阀和压力表。这样才可以保证不锈钢蒸馏釜的安全运行。

4、不锈钢蒸馏釜检验周期的控制不锈钢蒸馏釜这类设备内筒搪瓷很易损坏，外部夹套也腐蚀得较快。搪玻璃反应釜的设计单位给出的设备预期使用年限大都是5年。根据《压力容器定期检验规则》的规定，搪玻璃设备的检验周期应当适当的缩短。根据目前此类设备的使用现状，检验周期缩短为一到两年为宜。这样才能及时发现设备存在的安全隐患，避免造成人员伤亡和财产的损失。

5、设备档案的审查重点对不锈钢蒸馏釜的历年检验报告、安全附件校验报告、设备运行参数表、使用物料特性表、操作人员证书有效期等档案进行审查。审查釜内添加物料是否在搪玻璃设备适用范围内，消除一切影响设备安全运行的隐患。

不锈钢蒸馏釜在焊接时会产生裂纹，那么我们采取什么方法呢？请看下面：　

　1、焊接工艺和规范.采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等,容易引起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹.故在条件允许时,应尽量采用小电流、多层焊,以减少热裂纹的倾向.　

　焊接结构刚度较大的工件时,常采用预热的方法.预热一方面可以减少冷却速度,减缓在冷却过程中产生的拉伸应力,另一方面也可改善结晶条件,减少化学和物理上的不均匀性.预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定.钢种含碳量越高,其他合金元素越多,工作刚度越大,则要求预热温度越高.　

　2、焊接次序.同样的焊接性能材料和焊接规范,如果焊接次序不同,产生热裂纹倾向也不同.原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同.应采用合理的焊接次序较大限度地减小焊接应力.