不锈钢蒸馏罐是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器，其钢制罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。这种耐压与耐腐蚀性结合于一体的独特性能，很大地扩展了设备的适用范围，使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个工业部门。在众多的化学反应条件下，不锈钢蒸馏罐不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且广泛地应于那些不能使用不锈钢制容器的腐蚀条件中。

不锈钢蒸馏罐的构造

不锈钢蒸馏罐的结构与搪玻璃反应釜体盖组合基本相同，罐体部位带有夹套，以通入加热或冷却介质，没有搅拌系统，罐盖上的管口也不一样，其中间为蒸馏大口，并配有温套管口、各加料口、视镜口等，一般配置搪玻璃温套管，底部配有搪玻璃放料阀等。

不锈钢蒸馏罐一般做成开式结构，即体盖单体中间用垫子和卡子连接起来，其价位与同等容积的搪玻璃开式反应釜的体盖组合接近，客户选购时一定要说明使用介质、工作温度和工作压力以及蒸馏所需达到的要求，并是否需要配置搪玻璃蒸馏塔及填料。

不锈钢蒸馏罐，一般配有搪玻璃蒸馏塔，塔的高度由使用方的工艺要求来确定，塔顶带有塔帽，塔内配置工艺所需求的填料；通过夹套循环蒸汽、水、导热油等加热介质，使罐内的物流上升至沸腾状态，所溢出的气体通过中间蒸馏口进入蒸馏塔内进行蒸馏。其温度和介质的使用符合搪玻璃设备的一般适用范围，工作压力一般控制在4公斤-6公斤之间，如有特殊要求请预先说明。

影响不锈钢蒸馏罐质量的因素

一、静电穿刺，不锈钢蒸馏罐内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。

二、机械损坏，搪玻璃抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

三、基体材料不合格，为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，很易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。

四、热应力损坏，不锈钢蒸馏罐经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力很过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，很易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制：温度200℃，耐温急变：冷冲击<1IO℃，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。

五、搪烧质量欠佳，有些不锈钢蒸馏罐生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证不锈钢蒸馏罐的质量。

六、析氢腐蚀，不锈钢蒸馏罐的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀（Fe+2HCI=FeC12+H2o一部分H原子扩散到金属内空穴，结合成}b，这些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当Hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生破裂。因此清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，夹套中的冷却液必须呈中性。

七、加工应力损坏，在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。

使用条件

搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。但不能在下列条件下使用：

(1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀；

(2)磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈；

(3)盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈；

(4)硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀；

(5)碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。

不锈钢蒸馏罐之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高、温度越高其被侵蚀的程度越大。沸腾状态的强碱溶液具有较大的侵蚀能力。

在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下会降低离子活度，减轻腐蚀程度。建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦应与生产厂家联系。在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是设备对温度的适用性。显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热或冷却过程中应缓慢进行。

对于不锈钢蒸馏罐等搪玻璃化工设备的搪玻璃瓷层大家看到的只是其表面层，实际上搪玻璃瓷层的烧制包括底釉层和面釉层的烧制；瓷层和瓷釉是两个相关而不相同的搪玻璃的主要载体，搪玻璃既然是一种特殊的复合材料，首先是金属底材和无机材料瓷釉的结合，瓷层只不过是它们结合的形式和结构以及达到的效果。

不锈钢蒸馏罐瓷层构成

不锈钢蒸馏罐瓷层是包括底釉层和面釉层等五种不同性能的结构总成，它具体分为以下5层：

1.钢胚金属与底釉的密着层-互渗层；

2.底釉层；

3.底釉与面釉的结合层-第二互渗层；

4.面釉层；

5.面釉表面层。

形成互渗层的四个因素：

1.两相界面之间的相互交换成分；

2.界面处由于瓷釉不同，软化点也不同，而引起层间的互相渗透与扩散；

3.机械结合：底釉的软化点比面釉的软化点高，以便在烧成过程中面釉向底釉层渗透结合；

4.烧成过程中的物理化学反应使得气体不断溢出，引起组分间的混合。

做为面釉表面层是指将瓷层的表面厚度划定的以小于20um厚度的外层部分，因其与物料直接接触如腐蚀液、腐蚀性气体等，所以搪玻璃的不少性能取决于表面层，如光泽、光滑度、化学稳定性、吸附性等，所以表面层组分的配比和烧成也显得特别关键。

好的不锈钢蒸馏罐每个层面都有严格的瓷釉组分配比和烧成时间的控制，我公司精心配制的瓷釉在微机控制下烧成，保证搪玻璃各瓷层的高性能，从而保证了搪玻璃瓷层的高质量和稳定性。