搪玻璃蒸馏罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，其釉层光滑洁净，很耐磨蚀，其耐腐蚀性是不锈钢和工程塑料所无法比拟的。它既有一般金属设备的机械强度，又有它们所不具备的特点。所以，搪玻璃设备在化工生产中被广泛应用。

搪玻璃蒸馏罐的质量要求：

搪玻璃蒸馏罐必须由有相应压力容器设计资格的单位设计,有相应压力容器制造证的单位制造,有搪玻璃生产许可证的单位搪瓷;金属胎设计与制造须符合GB150《钢制压力容器》标准,搪玻璃符合HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》规定,并满足《压力容器安全技术监察规程》要求。

(1)绝缘性：玻璃层经20kV高压检测，不导电为合格;

(2)耐冲击性：耐机械冲击指标为220×10-3J;

(3)耐温性：玻璃面耐温差急变性能,热冲击为120℃,冷冲击为110℃;

(4)厚度：玻璃层厚度为018～210mm;

(5)表面：玻璃层表面光滑有光泽,无斑点、划痕;

(6)资料：由于低压和中压搪玻璃设备分别属二类和三类压力容器,因此设备出厂的文件必须齐全有效,如产品检验证书、锅检所签章合格证、加盖设计和制造资格印章竣工图等。

修复方法：

一种修复方法是复搪。这种方法需将损坏设备拆下送到生产厂家去，费时费工费用也高。如搪玻璃蒸馏罐修复时间为30天，1台5000L搪玻璃蒸馏罐修复费用约2万元，1台1000L容器修复费用约0.6万元，一个塔节修复费用约0.2万元。而且每复搪一次钢板的减薄量加大，强度也明显下降，一般正常的搪玻璃反应罐复搪不能很过三次，如大面积脱落或较大设备类如搪玻璃蒸馏罐、塔节、贮罐等。微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法进行修补，否则，就会使搪玻璃蒸馏罐被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。

另一种修复方法是直接用各种修补剂修补。主要用于搪玻璃设备及其零部件表面衬层局部损坏的修复。这方面国外的有美国的贝尔佐纳、英国的索泰等，国产的有天山、铁锚、釜福宁（原ZH）等。修复时间较短，费用低。如用高分子修复材料（钛合金搪瓷修补剂）修复搪玻璃设备的腐蚀、脱瓷、穿孔部位，一天即可完成，维修费用100~1000元，维修工作量小，能尽快恢复生产。具体操作方法如下：

1、表面处理。这是我们取得修复成功的关键一步，确定好被修部位后，清除蚀损部位的积附物，用锉、砂轮机或角磨机等工具将设备脱瓷或穿孔的部位清理干净，表面上不允许留有介质腐蚀的搪玻璃、铁屑，金属要露出本色，并使其表面粗化，原则是“越毛糙越好”。

2、清洗。用清洁剂（丙酮或酒精）擦洗干净需要修复的表面。清洗面积要大于被表面，以免造成清洁表面再次污染。

3、配胶。国产系列搪玻璃修补剂为双组剂胶泥状，A为主料，B为固化剂，将主料和固化剂按照3：1的比例放在洁净的容器内充分搅拌混溶（根据修复部位大小调配适当的胶量）。

4、涂胶。先将少量修复剂均匀涂抹在设备需要修复的表面，涂胶时应尽量向一个方向移动并施以一定压力，边涂抹边碾磨刮实，赶尽气泡，使空气析出，确保修复剂与设备表面密实接触贴合。

4、遍涂抹结束后，将剩下的修复剂涂抹到设备修复部位，使其达到所需要的规格尺寸。固化后需要机加工的，定要留出余量。

5、固化。用碘钨灯烘烤设备修复部位，经过6~12小时（根据环境温度而定）烘烤，可利用辨听敲打声音来检查固化效果，修复剂固化后即可使用。

搪玻璃蒸馏罐的安全操作规程：

一、加热升温程序：

1、检查冷却水阀门是否处于关闭状态，并打开搪玻璃蒸馏罐内冷却水的出口阀门，排空盘管内冷却水。

2、开启导热油出口阀门全开，打开旁路阀，并通知助操启动热煤炉，输送车间生产所需温度的导热油。

3、缓慢开启热油进口阀门，开启程度根据生产工艺及升温速度决定。

4、适当调整旁路阀的开启程度。

5、当升温时，冷凝器的进出水阀门必须全开，启动冷却水循环泵，并检查冷却水是否流畅，流速是否合要求。

6、打开搪玻璃蒸馏罐与分水器之间的导管阀门及排空阀。

二、冷却降温程序：

1、先打开旁路阀，再关闭热油进口阀，较后关闭热油出口阀。

2、先关闭盘冷却水排空阀，再打开冷却水出口阀，后打开冷却水进口阀，开启程度由降温速度决定。

3、冷却水不足时，不必用的冷却水出口阀门必须关闭。

4、如果冷却循环水的进口温度很过25，则需启动凉水塔。

三、投料操作程序：

1、投料前必须检查管道、阀门是否正常，特别是搪玻璃蒸馏罐底阀，抽料管道阀门及法兰连接处是否有渗漏。

2、检查搪玻璃蒸馏罐内是否干净，如不干净，必须进行清洗。

3、根据工程单作好所投原料，并对其进行常规检测，凡标签不清、质量不合要求的原料，不能使用。

4、根据配方及工艺要求，按投料顺序准确的计量投料，并作好投料记录，如有差错应及时向车间主管或技术主管汇报。

5、投料完毕后，检查并关闭所有物料管道、阀门及真空管道阀门。

四、包装操作程序：

1、出料前必须对包装桶进行检查和清洗，包装桶内不得有任何杂质。

2、根据包装品种及规格，打印好标签，并按规定贴好。

3、物料的过滤板式过滤机（或袋过滤机）的操作规程进行。

4、包装的计量一定要准确，计量误差很过允许范围不得出车间。

搪玻璃蒸馏罐技术规范：

1、使用压力：0.2---0.4Mpa

2、耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。

3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。

4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。

5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。

6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。

7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。

8、搪玻璃设备的耐温差急变性是指搪玻璃表面或其反侧的金属基体经受突然温度急变的性能。搪玻璃设备耐温差急变温度为：冷急变温度为110℃，热急变温度为120℃。

搪玻璃蒸馏罐维护过程中的注意事项：

（1）防止拆装工具直接接触碰撞搪玻璃件，以免玻璃衬里机械冲击损伤；

（2）进入搪瓷搪玻璃蒸馏罐应穿洁净胶鞋入内察看玻璃衬里是否完好；法兰及接管部位紧固，以免因局部受力过大，导致搪玻璃表面的损坏。

（3）若发现垫片经拆卸后失去弹性，应及时更换;设备所用卡子，应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装;搪玻璃蒸馏罐搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时后搅拌器反转脱落而砸坏衬里。

（4）搪玻璃蒸馏罐上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，紧固时保证均匀紧固，压紧力不宜过大。如局部泄漏应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。

（5）搪瓷搪玻璃蒸馏罐上施焊时应严密复盖各个管口，避免焊渣飞溅损伤搪玻璃表面。

（6）特规定磺化车间使用的搪瓷搪玻璃蒸馏罐由车间岗位负责人员与每星期一对其检查，是否有爆瓷、渗漏、紧固松动等系列故障，并及时予以处理，做好记录。

搪玻璃蒸馏罐使用管理方面

1、搪玻璃蒸馏罐的基础搪玻璃蒸馏罐这类设备大都是利用悬挂式支承固定在钢结构或混凝土平台的设备预留孔上。如果设备安装的预留孔尺寸不合格，会导致搪玻璃蒸馏罐无法悬挂或支承接触面过小。为了保证搪玻璃蒸馏罐搅拌装置在正常转动时，基础的稳定性。这就要求企业在安装设备之前对车间平台的预留孔应进行合理的设计。在进行设计时要考虑到保温层的预留间隙和设备管道的通过性。

2、搪玻璃蒸馏罐的铭牌在检验过程中，关于搪玻璃蒸馏罐的铭牌可谓千奇百怪。没有铭牌的、有铭牌看不清的、有铭牌和设备不符的、有设备挂牌和铭牌不符的、有铭牌被保温包起来的。总之想弄清到底我们要检验哪台设备很困难。究其原因有几个：

①设备进厂时，铭牌和设备分离，管理人员不能确定对应编号，所以未挂或错挂。

②设备做保温时，铭牌被包裹，未外露出来，检验时不能定位。

③设备铭牌被腐蚀，看不清编号。

④设备管理人员未按企业主管部门的要求另行挂牌。

为此做为设备管理人员应该在设备安装之时，有必要对车间里的设备做一份系统的平面布置图。明确标清设备的名称、所在位置和产品编号。有了布置图，将给设备的管理和定期检验带来很大帮助。

3、搪玻璃蒸馏罐夹套的防腐通常精细化工厂内的腐蚀性介质种类繁杂，使搪玻璃蒸馏罐的使用环境变得异常恶劣。设备夹套的防腐层很易被腐蚀掉。因此设备管理员有必要一个检验周期内对搪玻璃蒸馏罐夹套进行几次打磨、除锈、涂防腐漆。如果夹套缺失防腐措施，将严重影响设备的使用寿命。

4、搪玻璃蒸馏罐重新复搪后的管理搪玻璃蒸馏罐的复搪工艺，必须先把夹套割掉，将内筒回炉去除残余搪瓷后，重新进行复搪。此项修理属于特种设备重大维修。生产厂家在进行复搪之前，必须向相关特种设备安全监督管理部门提供书面告知，方可对搪玻璃蒸馏罐进行复搪。而在复搪过程中必须由检验检测机构按照安全技术规范进行监检。生产厂家出具合格的维修改造资料，使用单位方可重新使用。检验人员在检验过程中发现有未经许可和监检的复搪搪玻璃蒸馏罐，应予以报废、停止使用。

5、搪玻璃蒸馏罐的管理台账设备管理人员应该建好设备及安全附件管理台账。明确标注好设备及安全附件的下次检验日期，事先做好备检工作。企业应当创建标准化管理模式。