1995年8月26日8时30分，江苏省溧阳市某化工厂氧化车间一台搪玻璃蒸馏釜发生爆炸事故，锅身与锅盖的61只M20U型卡环联接螺栓被拉断，锅盖及锅身高颈法兰严重变形；重达1.5t的锅身被抛出8.5m，重0.56号的锅盖飞过围墙及圩提落到距离爆炸中心38m处，重0.14t的电动机（包括部分减速机）飞出39m；爆炸形成一个直径达1m，深0.3m的地坑。爆炸在形成高达30m高烟火磨菇云的同时，将该蒸馏釜所在的三层平台震塌，邻近二幢厂房窗户玻璃震碎，车间墙体开裂。当场一名女工死亡，另一名女工经抢救无效于第三天凌晨死亡，直接经济损失数十万元。
1搪玻璃蒸馏釜的基本情况
该搪玻璃蒸馏釜为立式带夹套的Ⅱ类压力容器。锅内设计压力为1.6MPa，工作温度0—200℃，介质为除HF、含F+介质、浓磷酸（浓度30%，180℃）及强碱(pH12，100℃)外各种介质，介质毒性：中度危害、高度危害、很度危害及易燃。夹套内设计压力1．OMPa，工作温度0～200℃，介质为冷却水、饱和水蒸汽。该压力容器1993年8月出厂，1993年11月投用，1993年～1994年用于生产对硝基苯甲酸，1995年2月开始交替生产邻氯苯甲酸、对氯苯甲酸、间硝基苯甲酸、对硝基苯甲酸。1995年8月1日停车检修，8月13日开车生产邻氯苯甲酸。蒸馏釜锅盖上装设有压力表、温度计、爆破片。
2生产工艺概况
生产邻氯苯甲酸时锅内介质为邻氯甲苯、冰醋酸、钴类催化剂(简称CAT)、氧气，锅内温度要求140～160℃，压力0.8～1．OMPa；夹套介质为150℃饱和热水。具体操作工艺过程如下：(1)每班向锅内投入200kg邻氯甲苯，600kg冰醋酸，9kg催化剂。(2)关闭进料阀，向夹套内进150℃饱和热水。(3)内锅温度达130℃时关闭热水阀，同时向内锅通氧气，通氧压力由0.2MPa缓慢提高到0.9MPa，一锅料共通氧15瓶。(4)通完15瓶氧气后保压30分钟。(5)将物料放入结晶锅结晶，结晶后脱水。
3事故概况
1995年8月25日夜班(16:00～24:00)开始出现通氧困难，即一通氧锅内压力就上升至0.9MPa，为此未完成一锅料的生产任务。26日早班(0：00～8:00)继续加工上班留下的一锅料至5:00结束，因前班的生产不正常，投料时就将每锅200kg邻氯甲苯改为投入150kg，但生产中仍出现了通氧困难的情况，为此将内锅放空一次。8点白班人员接班，继续上班一锅料的生产，8时30分再次出现通氧困难，于是三名当班女工同时走出二楼操作室分别查看反应情况，此时爆炸发生，位于二楼操作室门口的女工当场死亡，去三楼查看锅内反应情况的女工烧伤后（烧伤面积98%Ⅲ度）从三楼跳下，后经抢救无效于第三天凌晨死亡，下楼查看通氧台情况的女工幸免于难。
4事故原因
(1)该生产工艺由江苏省常州某化工研究所提供，据该所人员分析，认为引起爆炸的压力是反应过程中产生的-可能是反应过程中混入了铁离子，铁离子使钴类催化剂纯化，产生大量的过氧化物后，反应速度得不到控制，锅内压力急剧升高，从而引起爆炸。
(2)压力容器使用管理差。全厂有在用压力容器30台，办理了使用登记证的压力容器只有8台。对1995年6月22日市劳动部门发出的“锅炉压力容器安全监察意见书”提出的锅炉压力容器使用管理中存在的问题：没有加以重视和认真整改。同时压力容器管理人员和操作工的业务素质差，对压力容器的安全使用知识缺乏了解，压力容器操作工无证上岗。这些是发生事故的诱因。
5事故教训
(1)主管部门应加强对乡镇企业的管理工作。
(2)对生产工艺的成熟性及设备的选型，应组织有关专家及各职能部门进行认真论证。
(3)应根据生产工艺要求和压力容器技术特性，制订严格的工艺操作规程、岗位责任制及管理制度，在危急情况下应有安全可靠的应急措施。
(4)当压力容器的运行发生不正常情况时，必须停机检查分析，查清原因后方可继续生产。
(5)要加强操作人员的业务培训和安全知识教育，应经培训考试合格取得特种作业人员操作证者方可上岗操作，以提高操作人员处理事故的能力。
