搪烧搪玻璃蒸馏釜的冷却速率对产品质量有着很其重要意义。由于冷却速率不同，各种物理参数：分散点、固化点、软化点、转化点、融化点都要发生变化，直接影响设备的残余应力、抗热冲击性能、耐腐蚀性能、表面均匀性等。从热传数值试验中可以看出10℃／min较3℃／min降温速度的(Ts，Tσ，Tf)往前移动。
1．对耐热冲击性能的影响
搪玻璃蒸馏釜始终处于热效应之中，设备使用寿命取决于温度一形变效应的特性及范围，搪玻璃耐热冲击性能取决于瓷釉内部的张力，而这些张力的变化取决于瓷釉和钢板的不同热膨胀系数，而瓷釉的热膨胀系数受降温速率的影响，只要控制冷却时间和温度，调整到两种热膨胀系数相接近，耐热冲击性能就可达到较大值。
2．对残余应力的控制
由于瓷釉和钢的热膨胀系数、泊松比、弹性模量和密度不同，尤其是热膨胀系数差异较大，根据残余应力产生、发展的机理，制定优化搪玻璃搪烧工艺，以减少形成及降低应力的措施，即可解决爆瓷问题。措施之一是控制降温速率，使瓷釉的热膨胀曲线尽量平直，与钢的平行。从试验（见表2）中可知，受控搪烧工艺比较长时间与传统工艺的残余应力分别降低33%及28%。另一方面，对于减少残余应力，控制冷却工艺比升温工艺更显重要。
