热喷涂陶瓷粉修补搪玻璃蒸馏釜技术就是采用热喷涂技术，喷涂陶瓷粉对搪玻璃蒸馏釜局部损坏进行修理，主要用于一般的（强氧化、强溶媒除外）介质环境，适合于任何部位、任何面积以及出料口的更换。
1．热喷涂陶瓷粉修理搪玻璃蒸馏釜的原理
热喷涂就是将喷涂材料加热到熔化、半熔化或软化状态，高速喷到工件表面形成覆盖层，这样连续不断的喷射、铺展和堆积就成为喷涂层。喷涂层与基体采用微焊接、机械结合、金属键力的物理结合及微扩散四种方式结合。但是，任何热喷涂层均有微孔，要想制备耐腐蚀性能优越的涂层还要采用能够经受相应介质腐蚀的密闭材料（即封孔剂），对热喷涂层进行有效的封闭，进而达到防腐的目的。
2．修补工艺及喷涂层数据
(1)修补工艺
①打磨爆瓷部位（腐蚀穿孔的需电焊焊补）；
②氧乙炔火焰喷涂陶瓷粉；
③封孔剂封闭喷涂层微孔。
(2)修补层数据
厚度：0.3--0.5mm
结合强度：l--2kg/mm2
线膨涨系数：8xl0-6／k((20--1580℃)
3．修补层耐化学性能
修补层的耐化学性能主要取决于封孔剂的耐腐蚀性能，以下数据是其中一种常用的封孔剂在130℃的耐腐蚀数据。
酸类：盐酸很佳硫酸70%以内很佳5%硝酸很佳磷酸很佳
醇类：很佳（甲醇等）
有机酸类：很佳（甲酸、乙酸等）
碱类：很佳（氢氧化钠、氢氧化铵、氢氧化钾等，浓度10～40%）
盐：很佳（10%硫酸铝、10%碳酸钠、10%硝酸钠、氯化钠等）
其他：次氯酸钠、酒啤酒、食用油等
5．特点
(1)喷涂层较搪瓷层有更广的耐腐蚀范围。喷涂层不仅能耐各种酸、有机溶剂的腐蚀，而且能耐氢氟酸、磷酸、强碱的腐蚀；
(2)修补面积不受限制，从而利于穿孔后焊补和损坏出料口的更换；
(3)可现场施工，施工迅速、简便（一般数小时可修补一台）；
(4)修补层使用可靠。
