搪玻璃蒸馏釜在生产运行中会因内在缺陷、介质腐蚀、温差急变或者操作不当等各种原因产生爆瓷损坏。微小的爆瓷损坏发现的早且处理得当，能避免较大事故的发生，如果没有及时发现一旦穿孔，轻者延长停产检修时间，重者设备报废、污染产品或酸液进入循环系统导致整个生产线搪玻璃蒸馏釜“鳞爆”。为了保证设备的正常使用，就要定期在停车间隙、运行中对搪玻璃蒸馏釜进行检验，监控其瓷面质量。具体方法如下：
（一）设备运转中，要注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况，发现泄漏应立即采取相应的措施；
（二）停车后，在遵循人员进入受限空间安全规定的前提下进入搪玻璃蒸馏釜，目视、手摸釜壁、搅拌各个部位的瓷面是否有化学或机械损伤、是否有爆瓷现象；
（三）使用瓷层测厚仪对搪瓷层的厚度进行检验。搪玻璃蒸馏釜瓷层的有效厚度是一定的，釜内存在对瓷层有腐蚀的反应物料时，有效厚度会逐渐减少，减少到一定程度时，瓷层就不具备耐腐蚀作用了，这就要求定期对搪玻璃层的厚度进行检验，每次检验的位置不变，测试瓷层的腐蚀速度，发现瓷层变薄应引起重视，提前做好应变准备，防止其它事故的发生；
（四）使用电火花测漏仪对瓷面进行检验。搪玻璃蒸馏釜在制作过程中，会由于钢材存放、选材标准低、焊接、喷釉、搪烧各个环节微小的疏忽导致瓷层存在气孔，这些气孔在较后几遍的涂搪时会得到覆盖。搪玻璃蒸馏釜投入运行后，会由于腐蚀、磕碰使这些气孔暴露，即便有一个小如针尖的气孔不能被及时发现，都会造成设备釜壁穿孔乃至更大的事故，这就要求定期使用电火花测漏仪对搪玻璃蒸馏釜瓷层定期检测，对用于强腐蚀性介质的设备应经7000V直流电压检测通过，对用于弱腐蚀性介质的设备应经3000V直流电压检测通过，以检查瓷层的完好性，发现问题及早补救，把事故消灭在萌芽状态；
（五）安装搪玻璃蒸馏釜运行损伤报警装置。搪玻璃蒸馏釜生产运行时釜内的反应物料大多是电解质，而搪玻璃蒸馏釜的瓷层又是绝缘的，搪玻璃蒸馏釜运行损伤报警装置的原理就是利用测量釜内物料和釜体外壳电阻变化来判断瓷面是否受损，能动态监控设备瓷层的完好程度。大多的化工生产中安装搪玻璃蒸馏釜运行损伤报警装置能及早发现设备的损坏，从根本上避免更大事故的发生，但这种设备不能应用于生产物料不导电的设备，对于使用易燃易爆的高爆车间要相当谨慎，确认不能造成安全危害后才能使用，对于因为泄漏造成的釜内物料与釜体外壳的电阻下降要甄别，防止假报警给企业带来不必要的麻烦；
（六）监测搪玻璃蒸馏釜壁厚。搪玻璃蒸馏釜夹套内水、氧气等介质腐蚀釜壁使壁厚减薄，釜壁的耐压能力随着釜壁壁厚的减薄而降低，釜壁很薄时，即便输入正常工作压力的蒸汽都可能导致釜壁变形出现大面积爆瓷。因此，生产中，应定期对使用年限较长的设备釜壁使用金属测厚仪进行检测，防止因釜壁变薄造成大面积爆瓷。
