搪玻璃蒸馏釜以其优异的性能和很高的性价比，被越来越多的应用于化工、制药、食品加工等生产领域，下面笔者对于搪玻璃蒸馏釜设备的常见故障及排除方法简单介绍一下，希望对于您在使用过程中有所帮助。
1、搪玻璃蒸馏釜的壳体损坏，如：出现腐蚀、裂纹、透孔等
此故障原因分析： 1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；2、热应力影响产生裂纹或碱脆；3、磨损变薄或均匀腐蚀。
此故障的处理方法： 1、可采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；（针对制药等特殊要求的行业，可以采用太很生产的符合GMP认证的外包不锈钢搪玻璃蒸馏釜）2、搪玻璃蒸馏釜在焊接后必修要进行消除应力工序（很多别的厂家会省去此工序），对于产生裂纹要及时进行修补；3、如果测量得出很过设计较低的允许厚度，需更换本体。
2、搪玻璃蒸馏釜很温很压
此故障原因分析： 1、仪表失灵，控制不严格；2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
此故障的处理方法：出现此故障时非常危险的应首先及时停止设备运行。1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；4、关总汽阀，断汽修理阀门。
3、填料密封有泄漏现象
此故障原因分析：1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大； 2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封； 3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久； 4、填料箱腐蚀。
此故障的处理方法：1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；2、调整油环位置，清洗油路；3、压紧填料，或更换填料；4、修补或更换；
4、机械密封有泄漏现象
此故障原因分析：1、动静环端面变形，碰伤；2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；4、轴线与静环端面垂直误差过大；5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；6、轴串量很过指标；7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
此故障的处理方法： 1、更换摩擦副或重新研磨；2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；6、调整、检修使轴的窜量达到标准；7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。
