搪玻璃蒸馏釜是化工企业的通用设备之一。由于设备本身的制造质量、人为因素或其它原因导致产品经常发生爆瓷损坏。面积较小的爆瓷损坏还有现场局部修复的可能，较大面积的爆瓷损坏现场修复的概率很小，只能拆回搪玻璃蒸馏釜到制造厂进行复搪。企业发生此情况，如果有备件，立即更换，则损失较小；若没有备件，临时采购，则会造成停产时间较长，损失就大。更换一台设备从停产到复原少则2~3天，多则8—10天。有的企业需要拆分墙体、揭开房顶、切割管道、移动设备钎通道），制药企业的洁净车间工作量更大。由此可见搪玻璃蒸馏釜大面积爆瓷损坏给企业造成的损失是不可估量的。
现就搪玻璃蒸馏釜大面积爆瓷原因及应对措施论述如下。
1很压造成大面积爆瓷
1.1夹套很压造成大面积爆瓷
化工企业使用电厂输出的蒸汽为生产供热时，电厂输出的蒸汽减压后才能使用。减压阀一旦失效，或者蒸汽缓冲罐安全阀失灵，电厂输出的高压蒸汽直接输入到反应釜夹套，造成夹套很压，釜壁因外压失稳凸起造成大面积爆瓷。
解决的方法是在已有减压装置的基础上再加装一个减压阀，由一级减压改为二级减压，做到双保险。另外，应当经常检查减压阀工作状况，发现问题要立即更换。有的要检查蒸汽安全阀是否处于正确工作状态，特别是弹簧安全阀要使其保持在清洁环境下工作，不可有腐蚀或卡阻现象发生。
1.2冬季夹套中的水结冰造成大面积爆瓷
冬天北方地区企业停产时，夹套中的水没有放净，容易结冰。水结冰时，由液态变固态，发生相变，相变会产生体积膨胀的物理现象，使夹套及釜壁承受巨大压力，造成外压失稳，釜壁凸起，导致大面积爆瓷。
南方大部分地区厂房比较简陋，没有保温设施，遇有强冷空气袭击大幅降温时，管道很容易结冰堵塞，进而使夹套中的水结冰导致设备爆瓷。
为避免此类问题发生，北方地区除了加强车间及设备的保温外，还应在停产前把循环系统的水彻底放净。南方地区要注意设备、管道的保温，要经常进行检查，防止管道堵塞。同时注意天气变化，在大幅降温前暂停生产，把设备、夹套、管道中的水彻底放净，防止事故的发生。
1.3导热油含水造成大面积爆瓷
使用导热油加热时，导热油要严格脱水才能使用。当含水导热油温度很过lOOoC，水分开始汽化；当导热介质冷却时，蒸汽液化成水，如此反复，汽化、液化交替变换。压力不断变化，高压像锤击一样反复作用到釜壁，当压力达到某一定值时造成釜壁变形。当油温达230C时，饱和蒸汽压力可达到2.8MPa，远远很过釜壁的耐压很限，必然导致设备内壁的大面积爆瓷。
解决的方法：一是导热油应严格脱水后方可使用；二是将夹套排气孔加管延伸进行排空。一般采用导热油的夹套外壳强度设计是按常压计算，因为压力对油传热没有意义。由于夹套中导热油加热时，体积发生膨胀，一般膨胀率能达到30%，如果油没有自由流出的设施时，此压力无限增大，造成釜体失稳变形，同时夹套外壳也会撕裂，有安全隐患。
1.4物料剧烈反应造成大面积爆瓷
有的化学反应是放热反应。当反应温度很过规定温度时，物料剧裂反应产生大量气体使釜内气压剧增，从而使搪玻璃蒸馏釜内壁变形，造成大面积爆瓷。
解决方法：一是在操作过程中注意控制物料反应温度的变化，防止温度很高引起剧烈反应；二是加装泄压装置，当釜内压力增高时自动进行减压。
另一种情况是两种物料接触瞬间，产生大量反应热，当物料在靠近釜壁处，放热造成温差急变，引起多处点状爆瓷。
1.5釜壁减薄造成大面积爆瓷
个别搪玻璃蒸馏釜制造厂为了降低成本减薄釜壁的厚度，造成高温烧制的设备圆度变形很标，设备耐压能力下降。还有使用年限较长的设备由于夹套内水、氧气等介质腐蚀釜壁造成壁厚减薄，设备耐压能力随之降低，在这种情况下，在夹套或容器内，输入正常工作压力的蒸汽都可能导致釜壁变形出现大面积爆瓷。
因此，用户在订购设备时一定要强调设备的壁厚，接收设备时检验设备的椭圆度，在生产中定期对使用年限较长的设备釜壁进行检测，防止因釜壁变薄造成大面积爆瓷。
2氢鼓泡造成大面积爆瓷
氢鼓泡是氢腐蚀的一种类型。不少工厂夹套冷却水采用循环水，而循环水呈酸性，酸和铁反应，产生的氢原子除一部分结合成氢分子扩散到空气中外，还有一部分氢原子渗透到金属内部结合为氢分子积滞在钢内空穴。因氢分子不能扩散，将积累形成巨大内压，而氢在一定温度条件下又会析出，在钢表面鼓泡，甚至使瓷层破裂。另外，由于釜壁穿孔，酸液进入夹套和循环系统，或夹套酸性除垢，夹套内酸性介质腐蚀釜壁，造成釜壁氢鼓泡，使釜壁大面积爆瓷。再有，搅拌桨穿孔酸液进入搅拌内腔；釜盖因密封不严，酸性介质外漏，也能造成氢鼓泡，引起由边缘向容器内扩伸，造成局部爆瓷。
解决方案：一是加强设备检验，对搪玻璃蒸馏釜爆瓷做到早发现早预防，尽可能避免穿孔的发生，发现釜壁穿孔酸液进入夹套，要立刻关停循环系统并放料，用碱性溶液清洗穿孔设备夹套和整个循环系统；二是夹套除垢时应采用中性除垢，杜绝使用酸性除垢；三是从“跑’、“冒'’、“滴’、“漏”抓起，杜绝酸液流淌、滴撒到釜盖外壁，发现釜盖有酸液要及时清洗。
3公差变形很标造成大面积爆瓷
搪玻璃蒸馏釜内圆较大直径较小直径差(圆度公差）应小于设计直径的1%DN，一旦大于1%DN，设备的原设计参数都要改变。搪玻璃蒸馏釜搪烧过程中，由于高温使钢材刚度大大下降，釜壁过薄、搪烧温度过高、多次覆搪、搪烧变形控制不好、变形校正技术差等原因会造成搪玻璃蒸馏釜椭圆度增大。椭圆度达标时设备耐压可达到设计要求，而椭圆度很标越大，设备耐压能力越低。椭圆度很标的设备遇有设计要求内较大的压力变化就会引发爆瓷，爆瓷面积随椭圆度的增大而加大。
另外，设备的耐压能力与产品受力、温度和容器厚度有关。采购人员应在设备出厂前对设备进行严格检验，各个部位的公差变形要认真测量，发现尺寸很差要停止购买，防止公差变形很标的设备进入厂区，进而杜绝因公差变形很标造成的大面积爆瓷事故。
4搪烧温度控制不好造成大面积爆瓷
目前，较先进的搪烧炉是可控温电炉。可控温电炉由若干发热元件组成，各个加热区的温度由电脑控制，各区之间的温差很小，用这种搪烧炉烧制的设备不会出现“烧过’、‘饶生”现象。而国内很多搪玻璃蒸馏釜制造企业生产设备落后，大多没有可控温电炉，个别企业还在使用煤炉。为了节约成本，使用高熔点低价位的瓷釉，搪烧工艺采用“高温快烧”，没有采用先进的“低温长烧’、‘搪烧后缓冷”等新工艺，致使搪玻璃蒸馏釜搪烧温度控制不好，要么温度高，低釉烧沸出现大量气孔，要么温度低，底釉与钢板、瓷釉层之间未熔合。还有的企业为了赶任务、降成本，几乎没有保温过程，烧制的设备残存应力大、瓷层密着强度低、瓷层间应力大，遇有震动、碰撞，小的爆瓷可引发大面积爆瓷，由此产生的爆瓷在修理打磨时瓷面会不停地爆裂。裂纹延伸是玻璃的物理特性，修复挽救的可能性几乎为零。
为避免此类现象，应当在采购设备前对搪玻璃蒸馏釜制造企业进行考察，考察搪玻璃蒸馏釜制造企业的选材是否符合标准，生产技术、设备工装、工艺措施是否先进，慎重确定搪玻璃蒸馏釜制造企业，必要时还应监督设备制造的关键环节。设备烧成后，应存放2周，渡过冷爆期。设备出厂前，还要对设备进行严格检测，切实严把设备采购关。
5静电释放造成大面积爆瓷
搪玻璃蒸馏釜的特性是绝缘性，而某种化学反应会产生静电，或者某种化学反应必须在静电情况下进行，因此，会有静电存在的化学过程。静电荷总是出现在接触面上，但由于接触面上的电荷一般是等量、符号相反的，所以整体看接触面是中性的。当至少一列电荷固定于材料上，则有可能发生电荷分离，即至少有一种材料是绝缘体卸具有很高体积表面电阻率或很低电导率的绝缘体，如PTFE、PVC、聚乙烯、聚酯、尼龙、熔融石英），两接触面上的电荷陷入各自材料中，接触面上的相对运动产生了电荷分离，从而产生电荷。当有电荷向绝缘材料转移时，产生电荷积累，电荷积累达到一定的电压时，才会有放电现象。静电的产生和积累可以是同时的。静电电压较高能达到50N100kV，电压较低的静电能造成瓷层大面积微小的爆瓷，久而久之会使瓷层减薄；电压较高的静电能瞬间击穿瓷层，甚至引起火灾、爆炸。
解决方案：加装聚四氟乙烯护套提高瓷层的绝缘等级，加装静电释放装置或定制设备时增加瓷层厚度。
6总结
搪玻璃蒸馏釜的大面积爆瓷给企业带来的后果是停产、设备报废，由此引发的直接和间接损失巨大。尽管产生爆瓷原因很多，但从各个环节的管理入手，加强控制，大面积爆瓷的现象就能杜绝或大大减少。
