1概述
搪玻璃蒸馏釜质量的好坏与瓷釉的质量有很其密切的关系。但瓷釉的质量不仅取决于瓷釉本身的化学组成，而且与瓷釉的制备工艺关系密切，一个好的瓷釉配方组成，如果没有合理的制备工艺作保障，是不能获得高质量的瓷釉的。没有高质量的瓷釉，也就很难制得高质量的搪玻璃蒸馏釜，影响搪玻璃瓷釉质量的因素是多方面的。例如：化工原材料的成分、含量及其含水量，拌料的称量准确性与均匀度等。在此，我们只着重地讨论搪瓷釉熔制过程对搪玻璃瓷釉质量的影响，以及在搪瓷釉的熔制过程中，如何采用有效的工艺方法对搪玻璃瓷釉的质量进行控制．在搪玻璃瓷釉的熔制过程中，对搪玻璃瓷釉熔制质量有直接影响的两大因素是熔制温度和时间．通常我们采用先确定搪玻璃瓷釉的熔制温度范围，然后确定其熔制时间。由于搪玻璃釉的熔制是在温度波动性较大的燃煤坩埚炉窑内进行的．因此，只是在规定的熔制温度范围内(1320-1420℃)，用控制熔制时间的方法来确定瓷釉熔制的成熟程度是不准确的，同时，搪玻璃瓷釉的质量也很难保持其稳定性。为了更好地保证搪玻璃瓷釉的熔制质量，本文将介绍一下我厂现阶段熔制搪瓷釉采用的两种质量控制方法。
1.1在搪瓷釉熔制温度范围内，对搪瓷釉熔制的熔平时间，抽丝无节的时间进行测定，然后根据经验公式推算出熔制所需的均化时间即从熔制无节至出料的时间。
1.2通过打样检测，掌握搪瓷釉的耐温急变性和耐机械冲击性能，由此判断所熔制出的搪瓷釉的成熟程度．
根据以上两种方法，我们即可对搪瓷釉的熔制过程进行较为有效的控制．
2搪玻璃瓷釉熔制过程中熔制温度和时间与搪瓷釉质量的关系
众所周知，在搪瓷釉熔制的前道工序质量达到要求的情况下，熔制出质量稳定的搪瓷釉关键就在对搪瓷釉熔制的温度和时间的正确掌握．因为熔制温度的高低、时间的长短，直接决定了搪瓷釉熔制成熟的程度．由于搪玻璃瓷釉的性质近似于玻璃的性质．所以，在搪玻璃瓷釉的熔制过程中正确掌握好熔制结束的终点，是至关重要的条件．如果搪瓷釉的熔制温度较高，而熔制时间又较长，搪瓷釉的均化程度就进行得充分，因而导致搪瓷釉的膨胀系数、弹性模量和抗张强度就会降低，同时搪瓷釉的化学稳定性和热稳定性较高等。反之，若熔制温度较低，而熔制时间又较短，搪瓷釉的膨胀系数相对就较大，弹性模量和抗张强度也较高，而搪瓷釉的化学稳定性和热稳定性则较差。另一方面，若搪瓷釉的熔制温度低于所规定温度的较低限度时，即使延长熔制时间，也难以获得质量好的搪玻璃瓷釉．这是因为在过低的熔制温度下，搪瓷釉熔融物的粘度较高，氧化物的蒸气压相对较小，某些化合物的挥发量也相对较少．在搪瓷釉熔制过程中，其均化过程主要是由熔料反应过程中放出的气体的搅拌作用来实现的．因此，当搪瓷釉熔融物的粘度较高，化合物的挥发量较少时，搪瓷釉熔融物要达到某种程度的均化就比较困难．在这种情况下即使延长熔制时间，也很难达到搪瓷釉均化所需要达到的程度。
3搪玻璃瓷釉熔制量的控制方法
通常我们对搪玻璃瓷釉的熔制是以先规定熔制温度范围，然后限定熔制时间的方法来实现的。一般而言，燃煤坩埚炉的温度在所规定的熔制温度范围内波动时，搪玻璃瓷釉的熔制在未到达规定熔制时间前4-6小时，搪瓷釉熔融物已进入抽丝无节的状态。因此，用瓷釉熔料的抽丝无节作为出料的检验标准，则无法说明搪瓷釉的均化程度是否达到要求。对于瓷釉的均化不足或均化过度，也很难有一准确的尺度。这样用抽丝检验的方法来检验搪瓷釉熔制是否成熟，实际已无多大意义。根据实际生产的经验总结，我们对搪瓷釉熔制质量的控制，采取了下述两种方法，使得我们对搪瓷釉熔制的质量控制有了更进一步的了解和认识，也使搪玻璃釉的熔制质量控制更为稳定。
3.1经验公式方法。采用这一方法的前提条件是，通过试验确定搪瓷釉配方的同时，确定出在该熔制温度范围内的较佳融平时间，熔制达到无节的时间和出料时间，我们把以上测得的几种时间看作为熔制该配方的较佳熔制时间。这样我们就得到了该配方熔制过程中，从融平时间至抽丝无节所需要的较佳时间段tf，还有从抽丝无节至出料所需要的较佳均化时间to。在搪瓷釉的熔制生产过程中，当熔制炉温处于较大的波动状态时即可通过以下公式计算出较为准确的熔制均化时间段t，从而得到搪瓷釉熔制成熟的出料时间。
t=to+【(t1-tg)-tf】(1)
(1)式中t，为实际熔制过程中搪瓷釉熔料达到抽丝无节的时间，tg为实际熔制过程中搪瓷釉熔料达融平的时间。该式说明在搪玻璃瓷釉熔制过程中，由于瓷釉熔制炉温的较大波动，瓷釉熔体达到搪瓷釉融平时间、抽丝无节的时间和均化所需要的时间就会相应变化。在搪瓷釉的熔制生产过程中，我们可以近似地把(t1-tg)的时间段与该配方熔制的tf时间段两者之差，看作为搪瓷釉实际熔制过程中的均化时间与该配方熔制较佳均化时间段之间存在的均化时间的延长量或减少量。
根据以上方法，我们就可以获得一个定量的方法来控制搪玻璃瓷釉的熔制质量，使搪玻璃瓷釉的熔制得以较为有效的质量控制，因而克服了采用抽丝检验方法来控制搪玻璃瓷釉熔制质量方面的不足。
3.2打样检测控制方法。这种方法的特点是，可以更为直接、准确地说明搪玻璃瓷釉的熔制均化程度，且只要我们知道搪玻璃瓷釉配方耐温急变和耐机械冲击的较佳试验值即可。在搪玻璃瓷釉的熔制生产过程中，我们可以通过对所熔制的瓷釉进行现场打样检测，测出熔制瓷釉的耐温急变值和耐机械冲击值，然后与较佳试验值进行对比，由此对瓷釉熔制的均化程度进行判断。一般而言，搪瓷釉的耐温急变值若高于较佳试验值，而耐机械冲击值却低于搪瓷釉的较佳试验值时，就说明搪玻璃釉的均化不足，即瓷釉熔制不足．但是，这种方法的检测需要的时间周期太长，所以无法用来检测每次熔制的均化程度，而只能作为对批量熔制的瓷釉熔制质量进行整体检测控制，从而起到对经验公式方法进行检验调控的作用．
4结束语
上述两种搪玻璃瓷釉熔制质量的控制方法，经过实际生产的验证后，说明用这些方法来控制搪瓷釉的熔制质量，可以使燃煤坩埚炉窑的搪瓷釉熔制质量较为稳定。同时，它也克服了以往搪瓷釉熔制质量控制方法中的不足之处。目前，我们采用的这两种方法，还无法从定量的角度出发，对瓷釉的熔制质量做到精确的控制，也许将来我们能用更简便、更准确的方法来控制搪瓷釉的熔制质量。
