搪玻璃蒸馏釜是在化工生产中相当常见的一种设备，其特点是在普通的碳钢容器内壁喷涂硅酸盐粉末，而后经800~950℃烧制，使其密着于钢制基体表面，烧结而成的硅酸盐层俗称搪瓷或搪玻璃。因搪瓷与Q235钢板具有相近的热膨胀率，故在化工生产时能承受一定的热冲击。搪瓷具有较好的耐酸碱性，且较同规格纯不锈钢制品成本甚低，因而得到广泛使用。常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的其它工艺过程的反应和分离设备。
搪玻璃蒸馏釜由于结构的特殊性，在压力容器全面检验除按常规检验外，还应注意以下事项：
1检验前准备
1.1资料审查
1.1.1被检搪玻璃蒸馏釜实物与相关资料是否一致
有些企业经把损坏的搪玻璃蒸馏釜自行更换，或调整容器位置改变内部编号，也不办理任何告知手续，使被检搪玻璃蒸馏釜与相关资料及现场设备不一致，管理混乱。
1.1.2实际运行参数(压力、温度、介质等）与设计要求是否一致
搪玻璃蒸馏釜生产厂家多为成批生产，设计参数一般都不变。一些企业购买时没有认真核对实际运行参数与设计参数是否一致，导致购买的容器不能满足使用要求。
一般搪玻璃蒸馏釜内筒设计压力P≤1．OMPa，根据使用要求，分0.25MPa、0.60MPa.1.00MPa三个等级；夹套设计压力为0.40MPa、0.60MPa。要检查实际压力与设计要求是否一致，往往夹套使用压力会很过设计压力，且未安装安全附件。
1.1.2.1温度
金属胎体材质为Q235时，设计温度为0~200℃；金属胎材质为Q345时，设计温度为-20~200℃。有些企业搪玻璃蒸馏釜使用导热油加热温度高于200℃，搪玻璃蒸馏釜就不能满足要求。用冷冻介质冷却温度低于O℃时，就要看金属胎体是什么材质，是否满足要求，这也是造成搪玻璃蒸馏釜损坏原因之一。
有一企业使用的搪玻璃蒸馏釜，夹套的设计压力：0.60MPa、设计温度：200℃、介质：水、水蒸汽；内筒设计压力0.40MPa、设计温度200℃，实际使用中夹套采用导热油加热，工作温度300℃，夹套工作压力为0.50MPa，内筒工作压力为负压，夹套进口阀门使用球阀，在使用过程中造成多台搪玻璃蒸馏釜内筒失稳和爆瓷。主要原因是工作温度过高，钢材强度变低，加之操作人员操作不当，开启球阀太快，造成瞬间压力、温度过高，引起内筒失稳和爆瓷。
1.1.2.2介质
搪玻璃不能使用：
（1）氢氟酸及含氟离子介质；
（2）磷酸，浓度30%以上，温度高于180℃；
（3）硫酸，浓度10%~30%，温度高于200℃；
（4）碱液，pH≥12，温度高于100℃。
（5)多数开式搪玻璃蒸馏釜些还规定不能使用毒性为很度和高度以及易燃介质，如果使用该类的搪玻璃蒸馏釜就不能满足要求，往往这种现象还很多，违反了《固定式压力容器安全技术监察规程》规定。1
.1.2.3检验前或检验过程中被检容器应停机
检验人员应在检验前检查、核实使用单位清洗置换、清理打磨、安全防护等准备情况。内筒要全部清理干净，以便检查搪玻璃是否完好无损，外壁如有保温，根据现场情况有重点的选择拆除部分保温，有必要可对设备法兰、上接环、接管连接焊缝进行磁粉、渗透检测，这些部位应打磨出金属光泽。
2检验实施
2.1结构检查
2.1.1支座或者支承
有些企业购置设备时没有认真检查支座或支承的型式、结构、安装位置是否符合设计制造要求，到现场不能正确安装，安装单位就擅自改变支座或支承的型式、结构、安装位置，在容器壁上随意焊接。
2.1.2开孔
有些企业在容器接管方位与现在管道接不上的情况下，安装单位不是去改变管道的走向，在未履行告知和申请监督检验情况下，将容器接管切去用电焊封死，在其它位置重新开子L，在夹套接管进口处也未安装档板，这样热或冷介质就会直接冲击到罐体上，引起局部温度急变而爆瓷。
2.2焊缝检查
重点检验焊缝的表面质量，正规生产厂家焊缝质量都很好，另外从焊缝上也能看出搪玻璃蒸馏釜是否经过复搪修理，如有修理的要查看是否有修理记录和监督检验报告，如果没有资料应是非法修理。
由于搪玻璃蒸馏釜在使用中各种原因，导致搪玻璃损坏，许多企业将搪玻璃损坏的搪玻璃蒸馏釜送到搪玻璃厂家复搪，我们知道搪玻璃设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经800~950qC多次高温搪烧，使玻璃质釉密着于金属胎表面制成，所以在复搪前要将夹套切割下来，才能进行高温搪烧，复搪后，要将夹套重新焊接到内简上，根据《固定式压力容器安全监察规程》，这样的焊接属于压力容器的重大修理。《固定式压力容器安全监察规程》百二十一条规定：“压力容器的重大的维修或改造方案应当经过原设计单位或具备相应资格的设计单位同意。压力容器安装、改造或维修单位应当向使用单位提供安装、改造或维修图样、施工质量证明文件等技术资料。”但检验中，没有发现一台搪玻璃蒸馏釜有安装、改造或维修图样、施工质量证明文件等技术资料，而且简体与上、下接环的焊接质量非常差，有的已有泄漏现象。有一企业就因在使用复搪搪玻璃蒸馏釜过程中上接环与简体的连接焊缝产生裂缝，造成两名操作人员烫伤的事故。
2.3壁厚测定
由于搪玻璃蒸馏釜多用于化工企业，因环境原因，有些外壁腐蚀严重，要作为重点壁厚测定，但有些外壁光滑无腐蚀，壁厚测定发现减薄，确定为内壁腐蚀．就应了解夹套的使用介质，有些搪玻璃蒸馏釜用蒸汽和冷却水或盐水交替加热冷却，且冷却水或盐水未加缓蚀剂，这种情况对搪玻璃蒸馏釜腐蚀较为严重，应增加测厚点数，很过腐蚀裕量应进行强度校核。实际检验中发现，有些搪玻璃蒸馏釜实际使用时间不足一年，壁厚就减薄2mm多，要引起特别注意。
2.4搪玻璃检查
内简清理干净，在距搪玻璃蒸馏釜表面250mm处用36V电压60W手灯，以正常视力目测不应有以下缺陷：
（1)搪玻璃表面不得有裂纹、鱼鳞爆、局部脱落。
（2)搪玻璃表面色泽均匀，没有明显的划伤、暗泡、粉瘤。
(3)搪玻璃表面应没有妨碍使用烧成的痕迹。
（4)每平方米搪玻璃表面杂粒不能很过三处每处面积应小于4mm2。
依据GB/T7993-2003《在腐蚀条件下搪玻璃设备高电压试验方法》对搪玻璃层进行直流高电压检测，根据检验情况确定检验周期，一般搪玻璃压力容器应缩短检验周期为三年。
2.5安全附件
2.5.1压力表
好多企业在搪玻璃蒸馏釜上不装压力表，有的在整个车间几十台搪玻璃蒸馏釜及管道上都看不到一只压力表，应在每台搪玻璃蒸馏釜上安装在检定有效期的压力表，否则不能观察每台搪玻璃蒸馏釜的压力变化情况。
2.5.2温度计
搪玻璃蒸馏釜发生爆炸事故往往是温度失控造成压力升高引起的，对此类搪玻璃蒸馏釜应检查温度是否在检定有效期内。
2.5.3安全阀
蒸汽管网的压力一般都大于搪玻璃蒸馏釜夹套的设计压力，许多企业在蒸汽进入夹套前都未安装减压阀和安全阀，这多数因压力管道未经设计所致。
3结语
企业作为安全管理的责任人，在搪玻璃蒸馏釜的安全管理中要对其寿命周期内的全过程进行管理，一是要购买满足自己企业工艺要求的、有生产许可证企业生产的搪玻璃蒸馏釜，从压力、温度、介质等因素考虑，并根据现场确定支承型式和接管位置；二是要委托有安装许可资质的安装单位进行安装，目前除现场焊接的压力容器以外都不要求监督检验，有些安装单位在安装时就随意性很大，擅自改变支座或支承的型式、结构、安装位置，改变接管的位置，在容器壁上随意焊接，因此企业要在设备安装时加强现场监督检查，杜绝这种现象发生；三是夹套使用冷却水或冷冻盐水时，要加缓蚀剂，防止严重腐蚀，造成容器壁减薄，内壁腐蚀在外表面观察不到，因此夹套内壁腐蚀危害很大，建议企业经常对这类搪玻璃蒸馏釜进行壁厚测定；四是要求操作人员在日常使用中经常检查搪玻璃是否有脱落，局部脱落不大应及时修补，如若脱落很大需要复搪才能使用的，应找有资质的单位进行修理复搪，并要求其单位提供安装、维修、改选质量证明书及检验机构出具的监督检验证书；五是配齐安全附件，并且安全附件应在校验有效期内。
